赛思特气液增力缸按照结构形式不同可分为P系列和H系列，采用严格的油气隔离技术，可以在任意角度安装，在行程范围内任意一点接触工件后自动转换为力行程，优质的进口密封圈确保增力缸长时间工作不漏油、不漏气，压力稳定，整个工作过程分为快进-增压-快退三个阶段，输入气压0.6MPa即可获得1到200吨的输出压力  

1 产品描述
气液增力缸是一个完整的驱动系统，它利用增压器大小活塞面积比，将低气压提高数十倍，使油压最高达到40MPa，供油压缸使用，从而达到油压缸的高输出力。它集气压与液压的技术优势于一体，是1600KN以下冲压缸的最佳选择。
2 使用液压和气动传动之优缺点比较：

  1使用液压传动之优点：
    缸体体积小，出力大,可进行恒速或变速运动,出力调整及速度调整简单方便,液压动作平稳且具有吸震能力,传动动力的自由度高

  2使用液压传动之缺点：

    液压油循环易使温度提高,存在漏油的现象,油压配管作业困难,设备制造和使用成本较高,马达运转噪音较大,设备重，搬运不便,工作环境不易清洁,设备故障率高，维修困难,能耗较高

  3使用气压传动之优点：

    动力源取之简单，储存简单,压力小，安全性高,管线配置方便简单，维修方便,气压传动速度较快，容易调整,工作温度低，无过热现象,重量轻，搬运方便,工作环境清洁,价位低廉

  4使用气压传动之缺点：

    工作出力小使用受一定限制,因气体可压缩性，故无法稳定等速运动,排气噪音大

  5使用气液增力缸之优点：

    普通压缩空气驱动即可产生5KN－1600KN的冲压力, 无需液压系统，快速、高效、节能。
独有的"软到位特性":操作过程冲击小、提高了冲压加工质量、延长了模具寿命。
独到的增力自调整特性:冲压力、工作行程、总行程和工作频率可以自由调节, 无需调节合模高度。
多种结构形式可适应不同的工作及安装空间要求，可用于冲压、 模压、挤压、剪切、点焊、凸焊等设备。
一机多用:进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、剪切、铆接、冲压印字等工作, 更换不同的模具即可实现。
速度较液压传动快，且较气压传动稳定
结构简单，调整容易，保养方便
设备价位较油压设备低
动力源获取方便，储存简单，工作环境清洁
工作温度低，无过热，泄漏现象
工作成本较低
重量轻，易搬运
工作噪音小