液压胀管机涨杆 胀管器

液压胀杆系列：

A换热管Ø12mm-32mm  管板厚度100mm以内

B换热管Ø12mm-32mm  管板厚度100mm-200mm

C换热管Ø12mm-32mm  管板厚度200mm-300mm

D换热管Ø32mm-45mm  管板厚度60mm以内

E换热管Ø32mm-45mm  管板厚度60mm-120mm

F换热管Ø32mm-45mm  管板厚度120mm-200mm 换热管

G换热管Ø50mm-65mm  管板厚度80mm以内

特点：

1、对15-500MM厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。

4、胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。

5、换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。

6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径。

7、胀接处无油污染，先胀后焊不受影响。

8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

9、综合经济效益有较大幅度的提高

只胀不焊特殊工艺要求

液袋式液压胀接可实施贴胀，也可实施强度胀。贴胀只为消除换热管与管板孔之间的缝隙，不做密封压力试验，如要保证换热管与管板连接的密封及抗拉脱性能，必须实施强度胀接。要实施液压强度胀，必须在管板内开两道宽槽，胀后使换热管外壁嵌入槽中，以便形成四道密封圈，这样就可承受4MPa的水压试验，确保只胀不焊的要求。但对管板的孔型、槽型及换热管的质量等前道技术准备工作要求较高，现分述如下：

   1、孔型：管板内孔尺寸全程一致，孔壁无螺旋槽、毛刺、挖痕等缺陷，粗糙度达到6.3以下。

   2、槽型：不偏心、不倒角、底平、角锋、无缺口；槽宽8-12、槽距8-10、槽深0.8±0.1。

   3、换热管：胀接部位外壁表面无0.1以上的坑痕、划伤、锈皮、直线槽等缺陷；如能进行抛光处理效果更佳。如果是中间强度胀，对换热管的不圆度还有较高的要求，要确保胀杆能顺利到达胀接部位。 
   4、20#钢胀接部位要正火后抛光处理。
     只有满足上述条件，才能达到只胀不焊强度胀的要求，但由于各家公司的装备水平、工人素质、供货渠道等千差万别，用户如需采用只胀不焊工艺，建议先进行模拟试验，成功后方能实施。