管路脉冲试验台 用于汽车管路疲劳测试
管路脉冲试验台 用于汽车管路疲劳测试
一、伺服脉冲试验台介绍
新型伺服脉冲压力试验台是专门对各种汽车空调管、冷凝器、散热器、工程机械高压胶管、硬管、航空管汇、容器、阀门及传感器等等容器与管路阀门类进行压力脉冲疲劳试验,**限度模拟工件实际使用状况,考核其寿命和疲劳破坏形式,如试样破坏或机器出现故障,还可自动识别并作相应处理,真正做到自动化控制、智能化无人值守。
二、脉冲试验台技术参数【以汽车软管为例】
序号 |
项目要求 |
性能指标 |
备注 |
1 |
被试对象 |
汽车软管 |
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2 |
相关标准 |
VL-1995、QC/T 661-2000 GB16897-2010 |
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3 |
功能 |
脉冲试验 |
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4 |
试验介质 |
乙二醇与水的混合溶液 |
混合比例:乙二醇40-100份,水0-60份(可选油系) |
5 |
脉冲压力 |
0.1MPa-2.0 MPa |
据需要可设任意压力档,压力上限与下限均受控 |
6 |
压力精度 |
0.01MPa |
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7 |
介质温度 |
-10-150℃,高低温试验箱尺寸:1200mm*800mm*800mm |
空载时,升温速度至少2℃/min,降温速度至少1.5℃/min |
8 |
环境温度 |
室温 |
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9 |
脉冲频率 |
0.1-1.25Hz |
范围内可任意设(高压低频) |
10 |
同时试验件数 |
1-8件 |
试件规格:¢6-50,长度150mm-350mm |
11 |
脉冲波形 |
梯形波、三角波、正弦波 |
试验波形可任意选择,波形精度采用美国NI软件控制,测量精度可达0.25%,显示压力精度:0.01MPa |
12 |
系统冷却方式 |
水冷或风冷 |
用户自备冷却水源 |
13 |
控制方式 |
1、波形控制:采用液压伺服控制技术,脉冲压力波形(上升与下降时间设定范围0.1-5秒、保压时间与间隔时间设定范围0-300秒)脉冲次数,介质温度和环境温度可在可控范围内任意设定。 2、计算机采用双核处理器,1TG硬盘2G内存,工业级液晶显示器,HP激光打印机(工控机另述) |
采用美国NI软件,Labview软件,具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能,方便查询和打印输出。 |
14 |
单次循环次数 |
最多100万次(可设定)
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不间歇、无人值守 |
15 |
伺服振动及曲挠 |
振动频率:0-20Hz可调,振幅:0-20mm, 曲挠工装偏心距在5-60mm,转数在0-800转/分钟调节 |
振动方向在上下方向或在同一水平面的其它方向的振动 |
三、 脉冲试验台结构组成
序号 |
主要部件 |
详 细 组 成 |
功 能 描 述 |
1 |
液压动力站 |
由电机、液压泵、单向阀、电磁阀、油箱、过滤器、液压附件及管路组成; |
为试验台提供压力脉冲动力源 |
2 |
冷却系统 |
由水冷却器组成 |
免装冷却水塔,移动方便 |
3 |
试验柜体 |
主柜体由Q235制作后喷涂处理 |
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4 |
脉冲伺服控制系统 |
由换向阀、压力变送器、压力转换缸组成的闭环控制系统,电液伺服控制,通过低压驱动端的液压控制来实现高压介质端的脉冲压力输出 |
将计算机控制信号和试验台的动力源转换成脉冲压力 |
5 |
充液系统 |
系统由液位继电器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成 |
该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。 该系统是通大气的,与排气系统组成一个充液排气开式循环回路 |
6 |
试件安装间 |
试验工作间由充液系统、排气系统及通道切换装置组成。 |
工件的安装 |
7 |
电气控制系统 |
该电控箱为设备的弱,强电控制箱,在电柜中装有控制面板及打印接口。 |
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8 |
测量系统 |
温度传感器、压力传感器、压力计等组成 |
用于压力、温度的数据测量 |
9 |
控制系统 |
工控计算机、控制板卡、测控软件 |
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备注:
1、试验台采用箱型整体结构、动力站集成化、无外泄漏,外表美观;
2、试验台所有管路采用高可靠的密封方式,杜绝跑冒滴漏现象;
3、试验台采用集成化电气控制系统,整齐美观可靠;
四、 试验台安全运行及防护
1.设备设有过压报警功能,试验回路中的压力发生突变时,设备自动报警,其超过安全范围时,设备自动停机;
2.回路中设有过滤装置:在过滤器的两端装有压差发讯报警器;
3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能;
4.液箱液位报警;
5.超温保护:设备设置了超温保护装置,当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位,需查明超温原因,手动复位后,才能重新启动设备;
6.设备设用门开报警功能:在试验过程中不能打开试验腔,防止试件爆破伤害到工作人员;
7.滤油堵塞报警:在设备运行过程中,液压油污染超标会自动显示,保护液压系统;
8.系统液位低报警:防止油泵吸空而损坏;
9.漏电保护:设备设置了高灵敏度漏电保护模块,当漏电保护装置动作时,断路器切断主回路电源;
10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能;
11.设备设用紧急停止按钮功能:设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
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