气动高压胀管机原理

      气动高压胀管机利用增压原理,产生足 以使换热管产生塑性变形的超高压胀管压力,该 压力通过弹性液袋作用于换热管内壁,使换热管 发生塑性变形,与管板产生过盈而胀接于管板孔 内。
    利用液袋封闭胀管介质,可防止胀接过程中 胀管介质对接头的污染,有利于避免焊接缺陷。 由于国产换热管的内径尺寸偏差较大,胀头的外 径尺寸可以在工作现场根据管子的孔径通过磨削 加工进行调整。
    

    胀接加工过程极其简单,管子与管板进行组 装完毕后,将胀头插入管孔中,按下胀接按钮,胀管机即可自动根据设定的胀接压力完成胀接的加 压、保压、卸压等工作过程。由于这种胀接过程对 胀接接头无污染,一般胀后对管口不必进行清洗 就可直接焊接。

  液压胀管机是利用气动高压泵进行增压，从而产生足以使换热管产生塑性变形的超高压力，该压力通过涨头作用于换热管内壁，使换热管发生塑性变形，与管板产生过盈而胀接于管板孔内 

显著的优点：

1)     支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；对任意深度的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。

2)     胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。

3)     胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。

4)     机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，安全简便。

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