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赛思特公司

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轴承轴套压装机专用设备

2019/10/5 21:57:11点击:

 一、产品外观: 




 气动压床2T

二、产品特点:

气动压床采用SHINEEAST先进的气液增压缸作为动力执行原件。3bar-6bar压缩空气驱动,无需液压系统即可产生1T-5T的压力。冲压力在规定范围内无级可调。

三行程冲压循环:针对实际压装过程中的不同阶段科学定点施加不同的动力,实现了最经济的高质量压装,能耗极低。快进行程——纯气驱动工装在空行程快速小力接触。力行程——接触工件后,即自动转为气液增压的全力压装动作。返回行程——完成冲压动作工装启动返程。

先进的“软到位”压装技术:空行程纯气驱动工装快速小力“软”接触工件,实现了理想的压装过程中无冲击“软到位”,极大提高了压装质量及工装寿命,改善了压装环境。

独特的“增力自适应”冲压技术

在总行程范围内,力行程依据接触后工件后一定的压力而自动增压。更换不同的工件,无需调整设备行程,在力行程中,冲压力依据外载变化自动适应和调节,自动实现压装过程化。

实时监控

气动控制,简单可靠。PLC编程进行智能控制,实现自动化压装。冲压过程中检测压装过程中的位移与压力,实现冲压过程中冲压质量全程检测。

极高的工作可靠性

高度集成化的气液增压缸是高效率、高寿命、高可靠性以及无泄漏工作的保证。

开机自动检测 

气动压床由PLC控制,可实现开机自检功能,若气源或者压力传感器异常,开机则提示黄灯报警。

保压延时

气动压床可以设置保压时间,工件被压装到最终为之后,保压延时,提高压装质量,特别针对一些有弹性的工件。

 

三、此类设备适用范围:

 

1. 汽车减震器装配、发动机、精密轴承、 轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。

2. 衬套压装机 连杆衬套压装机 橡胶衬套压装机

3. 金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等

4. 电机转子、定子压装、电子接插件、电器零件的压装,眼镜、锁模及五金零件的压制等。

5. 机床、内燃机,轻纺机械、轴类、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器军工企业、三资企业装配流水线等行业使用

6. 压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入

7. 汽油机活塞和活塞销的组合,

8. 轴承与轴套的过盈配合压入

9. 电机转子与旋转轴的压入

10. 电机行业等各种过盈装配上的使用

 

四、设置界面:

 气动压床设置界面

气源压力设置:气源压力过低报警值

一段增压压力:位移传感器计数时的压力值

耐压时间:压装位移结束后,进行保压的时间

压力下限:产品的压装合格· 压力下限

压力上限:产品的压装合格压力上限

延时时间:到达位移上限后的继续压装时间

位移下限:判定压力是否合格的位移下限,即初始判定压力是否合格的位移值

位移上限:判定压力是否合格的位移上限,即结束判定压力是否合格的位移值

位移传感:位移传感器本身位移量(有可能不为0,不影响位移测量)

测试界面:

 气动压床测试界面

实时压力:压力传感器的实时显示的压力(初始状态可能不为0,有少许漂零,可通过压力传感器的信号放大器调节,不影响压力测量)

实时位移:压装过中,位移传感器实时显示的位移

气源压力:驱动气源压力,可通过调压阀调节压力大小

最终压力:压装过程中,单次记录整个过程压力

最终位移:压装过程中,单次记录整个过程位移

 

五、主要配置:

 

序号

名称

代号

数量

备注

1

压床机体


1


2

气液增压缸


1


3

防转夹


1


4

PLC控制系统


1


5

膨胀螺栓


4


6

工装



按要求加工

7

气液增压缸系统


1


 

六、产品规格及技术参数

 

设备名称

气动压床

型号

详见铭牌

SHINEEAST气液增压器型号

详见铭牌

冲压力

2T/6bar

额定气压

8bar

总行程

详见铭牌

力行程

详见铭牌

控制系统

西门子PLC控制系统

电源

220V

气源

清洁干燥的压缩空气

环境温度

0-60°

海拔高度

不超过1000m

相对湿度

不大于85%

外形尺寸

850x750x2200

 

七、安装调试:

1) 设备需安装在水平地面上,先在平面安装膨胀螺栓,调整紧固螺母,使设备处于水平状态后固定膨胀螺栓螺母。(水平状态检测:对于工作台两端测量,其纵、横偏差均不应大于0.2/1000mm)。

2) 将压缩空气接入设备背面的压缩空气接口。

3) 接头电源(220VSATS设备所用插头为通用型两极加接地三脚插头;额定电流为10A,额定电压为250V

  

 

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